不锈钢复合钢板焊接工艺评定试验及应用
2019-01-30 10:34 作者:宣传处 浏览次数:
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随着不锈钢复合钢板的爆炸焊接和轧制技术的不断发展,不锈钢复合钢板由于成本低,综合性能好而受到越来越多的关注。在不锈钢复合钢板压力机的制造过程中,如真空刮水器蒸发器和其他板,这些层由1cr18ni9ti制成,基础材料分别为20g和q235-a。由于这些碳钢具有良好的可焊性,底座焊接接头在确保整个复合板、的强度方面没有问题。据有关资料显示,不锈钢复合钢板焊接接头的弯曲性能是焊接工人必须注意的方面。 。在这方面,文章实施了一系列焊接工艺鉴定试验,目的是制定最佳工艺方案,以提高复合板焊接接头的可塑性,同时保证接头的耐腐蚀性等性能。本文还分析了影响焊接接头性能的工艺因素,并提出了适当的生产措施。

关键词:沟槽;焊接顺序;焊接接头;熔体比;线能量

CLC编号tg457文件识别码a商品编号1006-8937(2012)17-0086-02

1技术要求

不锈钢复合钢板焊接工艺评定试验及应用

该测试执行《压力容器安全技术监察规程》、《钢制压力容器》、《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》等相关标准和技术条件。该测试对各种因素的影响非常敏感。、重复性好,易于试制。

2测试材料

试验板是由爆炸焊接制成的不锈钢板。测试中使用的焊接材料是

所有手动电弧焊j427,a307,a137。

手工电弧焊+埋弧焊+埋弧自动焊j427,a307,a137,h08mna,hj431。

3测试过程

首先,使用厚度为14mm的多层3mm、基层将焊接方法分成不同的焊接方法。

第一组、和第二组属于手工弧焊、焊接参数基本相同、四焊有一个基层启动。不同之处在于,V形槽分别在基层和基层侧以及多层侧开口。凹槽形式和焊接顺序分别如图1和2所示。

焊接后,对焊接接头进行弯曲试验,结果不合格。裂缝时的弯曲角度在第一组为120°,在第二组为100°。据此,可以得出结论,凹槽在底侧和试件上开口,并且焊接接头的弯曲性能优于斜面侧的接头的弯曲性能。

第三组采用手工电弧焊+埋弧自动焊。 2号为埋弧焊,电流为660a~690a,电压为39~41v,焊接速度为23m / h。其余层为手工电弧焊,槽和焊接顺序如图3所示。对于通过该焊接方法制备的试件,在弯曲试验中焊接接头的开裂角为85°。由此可以得出结论,手工电弧焊+埋弧自动焊接、的可塑性不如手工焊接的可塑性。

第四组、第五组试验完全手工焊接,两组焊丝的能量相似,间隙如图4和图5所示。

从基层开始焊接,焊接接头的弯曲试验结果如图4所示,裂缝角度为150°,在图5中,裂缝角度为180°。与第一个、第二阶段相比,可塑性得到改善。

第六组试验采用手工电弧焊+埋弧焊,槽如图6所示。

焊接后,接头塑性试验的裂缝角度为130°。

根据第四组、第五、组的测试结果,可以得出结论,手动焊接的V型槽在基层打开,并进行手工焊接或手工焊接+埋弧焊。复杂层的一面。在去除一定宽度后,打开类似于U形槽的凹槽,从而在试验后可以看到焊接接头的可塑性,并且可以获得显着的改进。

4焊接过程评估测试结果分析

4.1凹槽

打开基层侧面的V形槽是基层启动的理想选择。这样做的一个优点是多层焊接可以减少重复加热并尽可能地避免在前焊缝上产生的“中温”。敏化作用和底部焊缝热影响区对分层焊缝的影响。接头的耐腐蚀性是有利的。第二个优点是防止V形槽在多层规的侧面开口,多层侧的熔合比减小,过渡m体塑料带的宽度受到限制,并且焊接接头的可塑性得到改善。

首先部分地切除分层,以形成类似于U形的凹槽。除了降低熔合比之外,焊缝的横截面可以基本上对称。对于埋弧焊,基层的金属能量通过其线能量的增加而对称。这种对称性有利于焊接应力的分布。特别值得一提的是,底侧焊缝的横截面适当地更大,这可以补偿两种金属焊接时产生的应力差异,并改善接头的可塑性。为了好处。这可以通过第六组过程测试的结果清楚地证明。否则,由于18-8钢的线膨胀系数大大超过碳钢的线膨胀系数,在加热和冷却过程中,两种不同金属的伸长和收缩不同,导致应力差大,容易上升。因此,作者认为,只有当基层上的热量恒定时,两种金属的应力分布状态趋于相似。

另外,当过渡层焊接在类似于U形的凹槽中时,可以认为是平面堆焊,只有线能量适当小,焊条不摆动,熔池不搅拌,并且不打开基底金属,可以进行熔合。最小比率降低,减少了形成m体的过渡层的机会,并且硬化将减少,这是可以改善接头的可塑性的工艺问题。4.2焊线能量

不锈钢复合钢板焊接工艺评定试验及应用

除了沟槽系数之外,影响焊接接头的综合因素之一是焊缝线能量。在工艺试验中已经提到了埋弧焊。由于其大的线能量,焊接接头的可塑性显着降低。在严重的情况下,由于复合层和基底金属之间的线性膨胀系数的差异,它也在接合处成层。这相当于具有裂缝源。这样的接头,弯曲试验试验结果不合格。同时,大的线能量会使奥氏体粗化并倾向于引起偏析。简而言之,焊接线能量不应太大,并且当基层自动埋弧焊时也能控制线能量。并且凹槽的钝边足够大。

5结论

通过上述试验,可以得出关于不锈钢复合板焊接的以下结论。尽可能采用实际的双面沟槽型,首先焊接基层侧。焊接横截面的几何重心略微偏向基层;使用小线能量;控制熔体口的比例;凹槽加工精确,对严格,错边有限;手工焊接和埋弧焊均适用于不锈钢复合钢板的焊接;为了提高接头的可塑性,尽可能选择碱性焊接材料。

引用

[1]中国机械工程学会锻造学会。焊接手册[m]。北京:机械工业出版社,1992。

[2] jb47o8-2000,钢制压力容器焊接工艺评价标准[s]。

[3]傅铮。不锈钢复合钢板不合格弯曲分析[J]。压力容器,1987,(4)。




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